鑫慧铜业烟气收集装置升级改造

新疆鑫慧铜业有限公司为优化车间生产作业环境、筑牢绿色环保生产防线、深挖提质增效潜力，2026年针对熔炼车间生产痛点精准发力，顺利完成烟尘收集装置升级改造。此次专项技改有效根治车间无组织烟尘扩散难题，同步解决环保管控压力、资源浪费等多项问题，实现了安全生产、绿色环保与降本增效多维共赢，为企业可持续高质量发展夯实基础。

长期以来，无组织烟尘问题形成诸多生产经营短板。作业环境方面，弥散烟尘严重影响车间生产环境，不利于安全生产标准化建设。资源利用方面，散逸烟尘中富含金属物料，无法有效回收，造成持续性金属资源流失。环保形象方面，生产时段厂房烟尘堆积、飘散问题突出，不仅加大企业环保管控压力，还影响厂区整体风貌，制约企业绿色生产建设推进。此外，高频次的烟尘清扫工作，也大幅增加了员工劳动强度。

为彻底破解这一痛点难题，结合现场生产实际，经过多轮科学研讨、方案论证，落地实施无组织烟尘收集专项技改项目。车间聚焦核心产烟点位，在熔炼炉顶通料孔、前床咽喉口、连吹炉排渣口统一加装专业烟尘收集装置，通过配套管道系统归集散逸烟尘，再由引风机输送至原有布袋除尘装置完成深度净化，洁净烟气经动力波装置中和处理后达标排放，从源头精准解决了无组织烟尘散逸的核心问题。

目前，整套烟尘收集装置已稳定投入运行，技改成效全面显现。改造后，车间无组织烟尘排放量大幅锐减，常规生产工况下可实现炉顶区域无组织烟气零排放，车间作业环境焕然一新，现场整洁度显著提升，有效守护了员工职业健康，打造出安全洁净的生产环境。同时，厂区烟尘堆积问题彻底改善，厂区整体清扫频次大幅缩减，极大降低了人工运维成本，有效缓解企业环保管控压力，树立了绿色环保的企业形象。

本次技改更实现了资源变废为宝，创造了可观的经济效益。通过除尘系统精准回收散逸烟尘，车间每日可回收烟尘约150公斤，年回收量约35吨，回收烟尘铜含量可达15%-16%,每年能为公司新增约50万至60万元经济效益，真正将环保治理成效转化为实实在在的经营收益。

下一步，鑫慧铜业将持续立足生产实际，聚焦工艺优化、环保升级、提质增效，持续深挖技改创新潜力，逐一破解生产管控难点，以精细化、绿色化、智能化技改升级，持续赋能企业高质量可持续发展。