在他看来，掌握核心技术、加强行业协同才是破题之法。企业要保持战略定力，努力补齐短板，做好企业自己的事，在复杂多变的国际大环境下，要坚定信心，脚踏实地补短板，特别是要把核心技术掌握在自己手中。
企业的协同意识也应加强。企业和行业都要加强对新情况、新问题的深入研究和预判，要对出现的新情况迅速反应，加强沟通，密切跟踪，深入研究，提出举措。为了行业的整体利益，越是在复杂的环境下，越要强化自律行为，加强行业协同，避免各自为战、无序竞争的无谓内耗与自相伤害，努力防控各种风险。
据中国有色金属加工工业协会理事长范顺科介绍，我国是铜资源小国，铜矿石原料对外依存度高达75.8%，铜产业链成倒宝塔形，产业链不配套。
硬实力方面，我国装备以国内装备为主，进口为辅，行业装备水平整体进入国际先进行列，近几年铜加工企业在铬锆铜系列板带、铜镍硅系列板带、异型板带、高铜合金系列（铜铬、铜铬锆）棒线等方面取得了技术突破。
在产品质量方面，我国铜管达到国际领先，板带和棒处于快速跟跑和接近国际水平区间，铜箔还是国内水平。
软实力方面，我国在标准、专利、品牌等方面也具有一定的实力。
经营情况方面，我国铜加工利润率低，资产负债率偏高，从上市公司企业年报中看出，企业毛利率总体对比为：铜杆<(铜管、铜棒)<铜板带<(铜箔、电线电缆)。从今年上半年企业调研情况来看，总体经营情况比较稳健。从全球产业布局和国内园区发展方面，部分铜加工企业开展全球化布局；铜加工材近2年部分浙江、江苏、安徽铜加工材产能向江西、广东地区转移。
“我国铜加工产业抵御风险的能力不断加强，但铜加工当自强，还有很长的路要走。”范顺科表示，我国铜加工产业面临中低端产能过剩、高端略显不足，利润率偏低，自主创新偏弱、研发和应用脱节，进口的板带箔关键装备没有发挥应有的效应等问题；也面临外部环境发生变化、中美贸易摩擦呈持久态，铜加工材需求总量逐顶、增长步伐收窄，绿色与环保上升为国家战略等挑战，以及自主创新与转型升级、国内政策环境改善、尤其减税降费融资难融资贵、“走出去”等机遇。
“未来，中国铜加工产业要向绿色制造、智能制造转变，加大国际产能合作。”范顺科表示，我们应树立大安全理念，自主创新与实施人才战略，加强产融结合。在转型升级方面，要向深加工延伸，提高产品附加值，做铜制零部件，下游深加工特点为轻资产、劳动密集型，投资小效益高；要加强技术改造、升级装备、调整产品结构，并开发新产品，满足不同层次用户的需求，特别是中高端产品，要替代进口，打造品牌优势，争做单项冠军。
来源《中国矿业网》2019年7月11日