2026（第二十八届）国际矿业大会期间，嘉能可科技首席执行官蒂姆·谢伊、增长与解决方案总监格伦·斯蒂珀与记者进行了一次面对面交流。在轻松融洽的氛围中，两位深耕矿业多年的“大佬”，将该公司与中国市场跨越十余年的渊源、全球矿山淬炼出的技术实践娓娓道来。

　　一别十三载，是什么召唤嘉能可科技再度回归中国

         谈及与中国市场的过往交集，蒂姆·谢伊这位已在公司工作逾20年的“老员工”语气里充满感情。其实，早在2013年与嘉能可集团合并之前，嘉能可科技便在北京设立办公室，5名员工扎根北京，主攻冶炼、精炼技术的市场落地。随着嘉能可集团完成对超达公司的并购，公司战略发生调整，北京办公室宣告关闭。

　　办公地点撤销，但业务纽带并未切断。谢伊告诉记者，即便撤出国内实体机构，企业始终保持和全球中资矿业项目的业务往来，沟通从未中断。

　　13年间全球矿业格局已然巨变。矿石平均品位持续走低，降能耗、提金属回收率、盘活低品位矿产资源，成为全世界矿山共同面对的课题。企业脱胎于1924年成立的艾萨矿业，20世纪80年代形成五大核心技术。所有对外输出的设备工艺，必须先经过自有矿山实战验证，确认可行之后，才能推向全球客户。

　　这让记者想起那个享誉业界的“艾萨炉”（IsaSmeltTM艾萨熔炼）——在铜冶炼行业也是标杆级的存在。时隔多年再度入局，在嘉能可科技高管眼中，今天的中国市场和当年的相比最大的不同是什么？格伦·斯蒂珀接过话题，从技术迭代与市场格局两个维度展开解读。过去，企业向中国输出更多的是冶炼、精炼技术；如今，艾萨磨机、詹姆森浮选机、阿尔比恩氧化浸出3项选矿技术，已经在美洲、非洲、大洋洲等地的大量选矿现场完成实战检验。叠加大批中国矿企出海布局海外矿山，多重机遇叠加，促使嘉能可科技重启北京永久办公室，以全新姿态重返中国。

　　在两位高管看来，今天的中国具备双重市场价值：既是体量庞大的本土矿业市场，也是深刻影响全球矿业格局的重要力量。本土需求叠加中资海外项目，共同构成企业眼中不可忽视的增长机会。

　　现场视角切换：虚拟客户视角下，一场特别的技术推介

         聊到核心选矿装备，记者现场提出一个访谈角度：不妨暂时放下企业管理者身份，把记者当作一名矿山潜在采购客户，站在技术供给方角度，用矿山一线听得懂的语言，讲讲设备的真实竞争力，分享海外落地的实践故事。

　　这一提议让现场气氛热络起来，蒂姆·谢伊与格伦·斯蒂珀相视一笑，欣然接下这场临时的“模拟推介”任务。全程没有堆砌晦涩专业术语，全部从矿山实实在在的生产痛点切入。

　　国内大量老矿山开展技改扩产，普遍受困于厂房场地不足。蒂姆·谢伊简单用手势比画设备形态，介绍起艾萨磨机的差异化优势。作为行业为数不多的卧式细磨机，它占地紧凑，维护作业无需工人高空操作，安全性更高。硬件性能上，单台最高功率可达12MW，能够将矿石研磨至4微米超细粒度。尤为关键的是，实验室小试的工艺指标可以等比例放大至工业化生产，有效规避新工艺“小试效果好、大生产翻车”的风险。在铜矿二段磨工况下，即便来料出现较大波动，设备依旧可以稳定运行，同时，降低能耗与磨矿介质消耗，压缩矿山运营成本。

　　浮选是选矿流程的关键核心工序。国内很多选矿厂仍在使用拥有140多年历史的传统罐式浮选机，依靠增加设备数量换取产能。谈及明星产品詹姆森浮选机，格伦·斯蒂珀自信地表示，该设备能够产生极小气泡，浮选适用粒度覆盖2~500微米。相较传统方案，浮选设备数量可减少75%，投资、运营成本同步优化，实现更高精矿品位与金属回收率；整机没有鼓风机等活动部件，后期运维负担大幅降低。

　　他分享了行业内颇具代表性的案例。加拿大伦丁矿业旗下位于厄瓜多尔的项目，选矿厂原有26台传统罐式浮选机，2024年，采购3台詹姆森浮选机用于粗选、精选。设备投产后，回收率提升5%～6%，表现超出客户预期。实打实的生产收益促使客户追加采购3台，6台新设备完成对原有26台传统浮选机的整体替换后，回收率在此基础上再度提升8%。良好的现场表现，让客户主动在行业里分享应用经验，成为口口相传的一段佳话。

　　站在矿山采购方的角度，新技术的试错风险是绕不开的顾虑。斯蒂珀介绍了低风险验证方案：企业配备每小时1吨处理量的便携式试验样机，矿山无需大额一次性投入，就可以在自有原矿或者尾矿现场开展实测，拿到本矿矿样真实数据，再决定是否采购大型装备。目前，国内一家大型矿企已经采购这套样机，外方技术人员进驻现场培训，测试工作即将启动。

　　老挝一家中资控股矿山，也走出了循序渐进的合作路径。企业最先采购了一台艾萨磨机，看到生产实效后，增购第二台，后续又添置詹姆森浮选机。眼下，该企业筹划南美新项目，双方已经开启新一轮合作对接。

　　针对难处理硫化矿开发难题，蒂姆·谢伊介绍了阿尔比恩氧化浸出工艺，浸出回收率可达99%以上。对比常规加压氧化浸出，该工艺建厂成本更低、调试简单，对低品位、波动大的来料适配性强，让部分难开发矿产拥有商业化可能性。三款技术也并非局限于铜矿，铅、锌等多种有色金属乃至部分非金属矿均可应用，全球已有800余个落地项目。

　　在二人的推介逻辑里，交付设备不等于交易结束。AssetCare资产运维服务作为全周期配套，覆盖备件供应、安全操作培训、远程技术支持。矿山来料条件变化、现场人员新老更替，都可持续获得技术支撑。他们反复强调，追求的是长达数十年的伙伴关系，拒绝“一锤子”买卖。

　　面对虚拟客户关于采购成本的尖锐疑问，谢伊没有回避。部分设备初始采购价确实高于传统装备，但矿山更需要算清全生命周期总账。更高回收率、更低水耗能耗，不少项目短短数月就能够覆盖新增前期投入；很多客户最初纠结资本开支，看到现场生产数据之后，想法都会发生转变。

　　一番模拟推介，充分展现出嘉能可科技的说服逻辑：他们更多依托全球矿山沉淀的真实改造案例，而非单纯依靠纸面参数争取客户。但海外成熟技术想要真正扎根中国市场，亮眼的海外案例只是“敲门砖”，最终依然要落脚于本土化制造能力、性价比以及本地化服务响应水平。

　　直面行业“内卷”：锚定本土化制造，谋求长期共赢

         短暂的模拟推介告一段落，访谈回归国内矿业装备市场的现实语境。国产化持续推进，市场竞争白热化，“内卷”已经成为行业高频词。听到这个说法，两位高管心领神会，对中国市场的竞争态势有着清醒认知。

　　过去40年，嘉能可科技核心市场集中在美洲、非洲、澳大利亚。伴随全球矿业需求抬升，中国、印度、巴西、阿根廷和中东成为重点开拓的新兴市场。中国市场的独特性在于，除本土庞大需求之外，大量中资企业出海采矿，MMG等中国企业已经与其在海外项目达成合作。

　　国内不少同行也主动寻求开展技术交流。蒂姆·谢伊坦言，自有矿山先行验证的技术路线、大量全球项目落地经验，是企业参与市场竞争的底气，而价格压力，则是布局中国市场必须直面的现实挑战。

　　破解成本难题，本土化制造是核心抓手。詹姆森浮选机在中国已实现15年本土生产；艾萨磨机也在积极对接国内制造合作伙伴，目前，已有2台艾萨磨机于上海完成制造，即将交付印度客户。未来，企业计划推动更多设备实现中国制造，优化成本结构，适配国内市场。

　　格伦·斯蒂珀态度鲜明，他表示，企业无意卷入短期价格战，希望担当行业变革推动者，用经过验证的成熟技术带动行业创新迭代。依托本次国际矿业大会，团队将密集对接国内大型矿业集团，在持续沟通中建立互信，践行双赢模式。

　　访谈接近尾声，谈及阔别13年重返中国市场的初心，两位高管神情笃定。矿业属于重资产长周期行业，一套装备的价值，不能仅看采购时刻的标价，要放在十几年全生命周期维度评判。格伦·斯蒂珀坦言，深深烙印在企业血脉中的集团文化，即说了什么就一定要做到什么。从技术必先经过自有矿山实战检验，到贯穿始终的全生命周期运维服务，再到致力打造数十年的长期伙伴关系——正是这份文化，指引着企业兑现对客户的每一项承诺。面对全球矿石品位下行与绿色降本的时代命题，先进工艺装备，正是矿山突破瓶颈的重要工具。

　　对国内装备行业而言，这家海外科技企业的归来，既是市场竞争者，也是可供参照、相互借鉴的行业样本。