在全球碳中和目标与数字化浪潮的
双重驱动下
传统矿业正迎来
一场深刻的绿色革命与智能跃迁
曾经依赖人力的庞大矿卡与高能耗作业模式，正被徐工用"新能源装备+智能管控系统+全生命周期服务"的全新模式所颠覆。在这条通往零排放、零废弃、零事故、零破坏的征途上，徐工正以全产业链协同之力，书写矿业下一个百年的答案。
传统矿业高能耗、高污染
高安全风险问题日益凸显
转型迫在眉睫
徐工以技术创新为引擎，率先在新能源装备与智能系统领域实现突破。
在内蒙古伊敏露天煤矿，中国华能与徐工集团联合打造的全球首批百台纯绿电、真无人矿卡已成为行业标杆。这些无驾驶室的电动宽体车搭载L4级自动驾驶系统，可在零下40℃环境中无衰减工作，6分钟完成智能换电，车队效率达有人驾驶的120%以上，年减排二氧化碳超4.8万吨。 这一案例被国际能源署列为绿色矿山转型的典型样本，彰显了中国技术的实用性与前瞻性。
矿山作业需多设备协同
传统人工管理模式效率低、风险高
徐工通过“成套绿色设备+智能调度系统”破解这一难题。
在伊敏项目中，徐工首次实现无人矿卡与XE1350E电动挖掘机、XC988-EV电动装载机、GR350EP电动平地机等多机型混编作业，通过数字孪生与5G通信技术，实现设备智能调度与全流程无人化操作。该系统不仅提升资源回收率20%以上，更将安全事故率降至近乎零。 同时，徐工配套推出“风光发电+储能+补能”一体化能源方案，助力矿区能源成本降30%、碳排放减80%，为全球矿山提供可复制的绿色智能化路径。
矿业转型需产业链协同
而非单点突破
徐工在做好绿色能源管理、绿色核心零部件及技术、绿色成套化产品、无人化施工解决方案的同时，还特备推出循环再利用解决方案。
针对老旧设备改造难题，徐工提供“油改电”“油改混动”技术，延长设备寿命4-6年，使用成本降30%-50%；同时建立二手机认证体系与全球备件网络，在30国布局52个备件中心，实现“4小时快速响应”。这些举措被非洲、南美多家矿业企业采纳，有效降低综合运营成本。
徐工联合中国矿业联合会、赢联盟等20余家机构发布零碳矿山倡议，推动标准共建与技术共享，加速全球矿业生态圈形成。